ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಿವ್ವಳ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಿವ್ವಳ ಐದು ಪದರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪರದೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಐದು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಲೇಯರ್, ಪ್ರಸರಣ ಪದರ, ಫ್ರೇಮ್ವರ್ಕ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ವರ್ಕ್ ಲೇಯರ್. ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಲರಿಯ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ. ರೋಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯ ದುಂಡುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಡೀ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಜಾಲರಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದುಂಡುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸುಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಬಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -02-2020
